C70600铜镍合金毛细管在化工、海水制冷、航空和船舶等行业广泛应用，其耐高温性能是材料选择的核心关注点。C70600属于铜-镍-硅系合金，Ni含量约为10%，Cu为基体，Si含量微量，通过固溶强化和冷加工可获得良好的机械性能。耐高温是其在热交换系统、蒸汽管道和高温流体环境中使用的重要指标。行业实践表明，C70600毛细管在连续使用环境下可耐温约为300℃左右，但短时峰值温度可承受至350℃，超过此温度合金的微观结构可能发生蠕变或氧化加速，导致管道寿命缩短。
技术参数方面，C70600毛细管外径通常在1mm~25mm范围，壁厚可根据工艺需求定制。拉伸强度可达380~450 MPa，屈服强度约为150~220 MPa，延伸率保持在15~25%之间。硬度(HB)一般在90~110之间，导热系数约为22~28 W/(m·K)。化学成分严格按照ASTM B127和GB/T 5231标准执行，其中铜含量不得低于88%，镍含量控制在9.5~10.5%，硅含量≤0.35%，其余为杂质元素。机械加工性能良好，焊接性能也符合AMS 4602标准要求，但高温下的焊接操作需控制热输入，以避免晶粒粗化和耐腐蚀性能下降。
选材时常见误区有三类：一是将C70600毛细管直接替代C71500或C70250用于高温蒸汽环境，忽略了耐温差异和蠕变特性；二是认为镍含量越高耐温越好，实际上超过标准范围会降低导热率和加工性；三是忽略表面氧化问题，尤其在含氧气或海水环境中未进行镍钝化处理，会导致早期腐蚀。正确选材需结合实际工况温度、压力和流体化学性质，同时参考美标ASTM B111和国标GB/T 5231耐蚀铜合金应用数据。
技术争议方面，C70600毛细管在长期高温环境下是否应进行固溶+时效处理仍存在不同看法。一部分专业文献支持通过时效提高蠕变强度和耐磨性，另一部分实践经验认为时效处理可能导致高温下晶界析出加速，降低耐蚀性能。不同工况条件下，用户需根据流体类型、温度曲线和使用寿命权衡是否进行时效处理。
行情方面，铜镍合金材料价格受国际LME铜价和国内上海有色网镍价双重影响。近期LME铜价约为9400美元/吨，上海有色网镍价约为19万元/吨，合金C70600毛细管整体成本受铜镍比波动影响较大，采购预算需考虑国际行情及国内加工费。
综上，C70600铜镍合金毛细管耐高温能力主要集中在300~350℃范围，其选型必须严格遵循ASTM B127、AMS 4602、GB/T 5231等标准。避免三类常见误区可以确保材料长期可靠使用，同时针对固溶+时效处理的技术争议需结合具体工况做权衡。通过对材料化学成分、机械性能、耐温极限及成本行情的全面分析，用户可在热交换、海水淡化和高温流体管路系统中获得稳定性能。
