技术参数还涵盖外径、壁厚、内孔公差及表面质量。常见外径范围覆盖6-80 mm及80-150 mm段，壁厚1-6 mm级别，公差按美标ASTM B337/B338系列无缝钛管标准与国产GB/T系列对照执行，端部加工、圆整度与表面粗糙度要求严格。热处理状态可选，通常以固溶+时效或固溶+回火的组合实现强度与韧性的平衡。化学成分分析、金相、拉伸、冲击、硬度、气体含量、表面粗糙度等检验项目构成质量体系。
标准引用方面，TA9钛合金无缝管遵循 ASTM/AMS 对无缝钛管的成分、力学与表面质量要求，同时参照GB/T国产同类标准以确保国内应用的一致性。材料选型需关注三类要点：一是对比不同状态下的强度与韧性 trade-off，二是焊接性与疲劳寿命的综合影响，三是氧、N、C、O 等杂质控制对高温蠕变与晶粒稳定性的作用。典型检验还包括尺寸公差、表面缺陷、气体含量以及材料证明文件。
材料选型误区有三：误区一是以追求极窄公差来降低成本，忽略加工与热处理对最终成材的影响；误区二是单以强度指标衡量性能，忽视焊接性、疲劳寿命和耐蚀性的综合评价；误区三是忽视氧含量、氮、碳等杂质对晶粒与析出相的作用，导致疲劳与高温性能下降。
技术争议点围绕热处理状态的取舍：以固溶+时效（如T6型状态）提升高温强度，是否会牺牲低温韧性与疲劳寿命；或以退火/等温退火状态提高韧性，代价是在高温强度方面的损失。行业内对不同应用场景的最佳状态存在分歧，需结合工况与热机械模拟进行取舍。
混用美标/国标双标准体系有助于设计和采购的覆盖面扩展。美标在力学测试与公差等级方面的体系，国标在尺寸与表面质量控制上的细节，二者结合可实现更稳定的交付与可追溯性。供应链层面，LME和上海有色网作为行情数据源，可作为成本与计划的参考基准，价格随原材料市场波动而变化。混合使用时，应以 LME 钛价与上海有色网报价的对比来评估进口材料与国产加工的成本差异，确保采购策略的灵活性与风险可控。TA9钛合金无缝管因此在高温、耐腐蚀和结构强度需求场景中具备明确的应用价值，选材与工艺若能与标准、行情、检验体系有效对接，交货周期与质量可追溯性将得到保障。
