TA9钛合金管材热处理过程中，温度均匀性是关键。管材外径与壁厚比超过10:1时，中心与表面温差可能达50℃以上，会影响α相分布，从而导致机械性能不一致。应采用多点温控及强制对流加热，确保整个截面达到规定温度。热处理炉推荐采用真空或氩气保护，避免氧化和氮化，这一点在国标GB/T 3620-2018中有明确规定。
在材料选型过程中，三类误区较为常见：第一，误认为TA9与TC4可互换使用，其实TA9含量以α相为主，韧性高但强度略低；TC4为α+β合金，固溶时对温度更敏感；第二，忽略管材壁厚对热处理的影响，导致固溶不足或时效过度；第三，依据单一供应商数据选择材质，没有参考LME钛金属价格及上海有色网行情，容易忽略成本与供货周期波动。
技术争议点存在于TA9钛合金管材热处理的时效温度选择上。部分企业采用520~550℃高温时效以追求强度上限，但实验数据显示，高温时效会导致部分α相粗化，降低低温冲击韧性。这在航空零部件应用中存在潜在风险，因此在具体工况中，480~500℃低温时效更能平衡强度与韧性。这一点在AMS 4928与GB/T 3620-2018对比中体现差异，也成为设计与工艺讨论的焦点。
从市场行情看，TA9钛合金管材价格随LME钛锭波动而变化，近期价格维持在每吨145000~160000元人民币，较上月涨幅约3%；国内库存有限，对中小企业交货周期造成压力。因此，热处理工艺的优化不仅影响性能，还直接影响经济性。掌握TA9钛合金管材热处理规律，可在保证拉伸强度、断后伸长率的提高成品率和加工一致性。
综上，TA9钛合金管材热处理需要严格控制固溶温度、时效温度和时间，注意管材几何尺寸与温度均匀性，避免选材误区，并对时效温度争议保持谨慎。在结合ASTM B348、AMS 4928及GB/T 3620-2018标准的指导下，可形成兼顾国内外行情、机械性能和经济性的热处理方案。
