在加工与尺寸方面，毛细管的外径、内径和壁厚需遵循严格公差，常见为公差±0.01–0.02 mm，圆度与直线度要求以微米级计；表面粗糙度通常控制在Ra0.4–0.8 μm，必要时通过化学抛光提升净化性。毛细管的长度通常以单件可加工长度、叠加公差和端部加工花费来确定，焊接或粘接的禁忌点需要严格避免。制造过程涉猎深冲、拉拔、热轧和二次退火，最终需要进行酸洗钝化或氧化膜形成以提升耐腐蚀性，确保在敏感介质中的长期电化学稳定性。
标准方面，2J10的毛细管材料选择参照 ASTM/AMS等行业规范的通用要点。可参照的标准包括 ASTM B637/B637M 与 AMS 5664/AMS 5665 的规定（以最新版本执行），其中对镍基合金棒材、管材的化学成分、力学性能及铸态与热处理工艺均给出界限与试验方法。国内也有对应的GB/T系与行业标准，尽量在图纸中标注“等效美标、国标混用”的要求以便供应链对齐。
材料选型误区有三处常见错误：第一，单以成本最低的牌号替代目标性能，忽略长期使用中的热稳定性与腐蚀风险；第二，未把热处理状态对强度与变形能力的影响落地到CAD/CAE的设计荷载与壁厚选型中；第三，忽视毛细管内外表面在加工中的微缺陷引发的早期腐蚀与渗透风险。针对设计端，存在一个技术争议点：在极薄壁毛细管场景，是选择更高Ni含量以提升耐腐蚀性，还是以适当强化的合金相平衡来提高强度与抗蠕变？两端各有成本与可靠性的取舍，且与加工设备、润滑介质、工作温度紧密相关。
行情信息方面，材料成本波动受全球供给与地缘因素影响，LME的镍价波动对2J10的定价逻辑有直接作用，上海有色网同样会对区域供应情况与现货价格进行快速反映。建议在物料计划阶段，结合LME与上海有色网的行情数据做敏感性分析，以避免价格波动对产线稳定性造成冲击。以上要点共同构成的技术标准框架，帮助设计与制造团队在关注2J10精密合金毛细管的兼顾美标/国标双标准体系的对接与材料 pint 的可追溯性。
为确保对接与追溯，企业在选材时应建立完整的材料追溯体系，记录批次、热处理工艺、表面处理与最终尺寸数据，以便实现对比分析。2J10精密合金毛细管在原材料采购、加工与售后评估阶段，都应以US与国内信息源混合使用的方式获取行情与工艺数据，参考 LME 与 上海有色网的行情与公告，确保设计与制造的决策具备实际可操作性。
