在标准与试验体系上，混合采用美标与国标的双体系来支撑设计与质量控制。力学性能测试遵循美标ASTM E8/E8M与ASTM A370的通用方法，组合确定0.2%偏置屈服、极限抗拉强度、断后伸长等指标，同时参照GB/T 228.1-2010等国标拉伸试验方法，确保室温条件下的数据具有对比性与可追溯性。热处理与工艺过程的质量控制也会融入行业常规，例如在热处理环节遵循的现场温度与气氛控制标准，结合实际工艺参数对比，确保析出相分布的均匀性与可重复性。
材料选型误区常见三类：一是只把目标定在最高硬度，忽略硬度与韧性、疲劳强度及加工性之间的权衡；二是以单一指标（如表观硬度或单次拉伸强度）作为选择唯一标准，忽视疲劳寿命、热稳定性与尺寸稳定性；三是以历史经验为唯一依据，忽略成分波动、供应链波动及热处理设备差异对时效工艺的影响，容易在大批量生产中产生性能波动与交付风险。避免这些误区需要把材料成分、热处理工艺、几何尺寸和应用载荷综合纳入设计决策。
一个技术争议点围绕厚截面件的时效工艺最优解。在同等析出机制下，是采用高温短时以追求较均匀析出速率，还是采用低温长时来控制应力场与相分布的渐进演化？实务中，分区时效、分级温控、以及局部预应力调整等方法各有优劣，对疲劳寿命的影响在实测中存在分歧。行业内的焦点在于能否通过工艺自适应控制实现更稳定的性能曲线，兼顾生产效率与部件尺寸稳定性。
行情信息方面，混用国内外数据源有助于把握全球与国内市场的材料价格波动。美金计价的原材料价格可通过LME的镍、钴、钼等金属报价来判断基础成本趋势，国内则以上海有色网为主的现货与期货价格来反映本地市场情绪与供给状况。价格波动对18Ni350的采购与热处理成本有直接影响，需结合成分波动、交货周期与批量规模进行综合评估，确保锻件在满足力学目标的同时具备成本可控性。以上内容共同支撑对18Ni350马氏体时效钢锻件物理性能的理性认知与稳定应用。
