CuNi10 铜镍合金，成分约为90%铜、10%镍，属铜镍合金族，常用于对耐腐蚀和耐磨要求较高的部件。该材料在国军标体系中的应用较为广泛，常见于海洋结构件、衬套与阀门等场景，涉及军民两用。CuNi10 具备良好耐海水腐蚀性、较好塑性与焊接性，耐氯离子应力腐蚀的表现稳定，晶粒与界面控制对耐久性影响显著。密度约8.9 g/cm3，熔点约1260℃，在温度波动下仍能保持稳定的力学性能。导电性高于多数钢材，热导相对较低。加工成形方式包括轧制、挤压、锻造与焊接，热处理对晶粒与力学性能影响明显。
技术参数方面，化学成分中 Ni 含量通常控制在9–11%，Cu 基体在88–92%，微量元素如 Mn、Fe、Si、P、S 含量需严格限定以保障耐蚀性与冲击韧性。力学性能随加工状态差异很大，退火态下抗拉强度Rm约在430–520 MPa区间，屈服强度约190–250 MPa，延伸率常在25%–40%。焊缝和热影响区的组织控制也重要，焊缝需要合理的保护气氛和母材匹配，以避免局部腐蚀起始点形成。材料在GB/T与 ASTM/AMS等标准框架下的检验项目包括化学分析、力学测试、显微组织观察和无损检测等。
在标准体系的应用中，混合使用美标与国标是常态。美标体系提供的成分限值、力学性能等级及试验方法，与国标对成分公差、焊接指标、表面质量及尺寸公差的要求互为补充。通过同时参照 ASTM/AMS对铜镍合金的试验要点，以及 GB/T对同类材料的成分与尺寸规定，能实现跨体系验收与对比。对于材料选型，常见三大误区需警惕：以价格为唯一决策维度、忽略环境介质与应用场景的腐蚀要求、忽视工艺参数对最终性能的影响，尤其是热处理工艺和焊接工艺对晶粒与界面稳定性的作用。
一个公开的技术争议点是晶粒细化与长期耐蚀性的关系。部分研究认为晶粒细化有助于降低腐蚀速率，但也有证据表明在海水等高离子介质下，局部应力与晶界效应可能带来局部腐蚀敏感性，需通过系统的时效试验来确认不同温度、不同应力状态下的腐蚀行为。行情层面的信息源多样，常结合 LME 与上海有色网的数据进行对比。近年的波动往往受铜价波动、合金成分调整、加工状态和供需容量影响，具体到 CuNi10 的报价需以当日条款报价为准。
