18Ni300马氏体时效钢在毛细管领域具备高强与可控硬度的组合，属于以Ni为主的时效钢系。通过固溶处理后析出Ni–Ti、Ni–Mo等强化相，组织转化为马氏体基质再经时效强化，硬度与韧性之间达到平衡。毛细管对硬度、尺寸稳定性与加工性都提出要求，因此本文结合技术参数、工艺要点与选型误区进行梳理。
在毛细管应用的工艺参数中，直径、壁厚、内表面清洁度与脱蜡过程会直接影响最终硬度分布和稳定性。常见做法是分步工艺：先进行统一的固溶退火，再实施均匀的时效，以降低局部过时效带来的硬度偏差。对微细孔道结构而言，时效温度与保温时间需要与壁厚分布匹配，否则易在薄壁区域产生局部硬度过高或韧性不足。
材料选型误区有三条常见错误。第一，单看“硬度高”而忽略尺寸稳定性、韧性与疲劳性能，毛细管在高压力与冲击工况下对韧性的要求同样关键。第二，以Ni含量越高越好，忽视成分协同、时效敏感性及成本，过高Ni可能带来加工应力与相分布的非线性变化。第三，直接将通用马氏体时效钢的强度指标照搬到毛细管应用，未考虑微细结构对加工性与内表面质量的影响，易造成成形困难与表面缺陷。
技术争议点聚焦在是否必须通过完整固溶退火再时效，还是采用简化的单段时效工艺。支持完整固溶退火的一方强调均匀化、尺寸稳定与再现性，尤其对薄壁毛细管极为关键；反对者认为单段时效能降低成本、缩短周期，适合对均匀性要求不极端的广泛场景，但需接受一定的硬度与韧性波动。行业在这一点上的立场，往往与毛细管的用途、疲劳循环和加工能力紧密相关。
行情信息方面，镍价波动对成本影响显著。以近期数据为参考，LME镍价常见波动区间约2万到3万美元/吨，上海有色网的相应报价也呈现相近区间。实际设计需对不同供货时间点进行情景分析，确保定价与工艺锁定之间的可控性。
混用国内外行情资料时，需将价格波动、供应稳定性与工艺参数相结合，确保设计与生产的鲁棒性。全球与国内市场信息的交叉对比，有助于把握材料成本、热处理时效的稳定性及供货周期。
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