TC4钛合金毛细管在航空、化工和医疗器械领域的应用越来越广泛，其物理性能直接影响系统可靠性和耐用性。TC4（Ti-6Al-4V）钛合金因强度-重量比高、耐腐蚀能力出色而成为毛细管制造的主流材料。在讨论TC4钛合金毛细管性能时，密度、弹性模量、热膨胀系数和硬度等关键参数不可忽视。
材料选型中常见误区较多。第一，部分用户会依据成本选择低价钛合金材料，如TA1或TA2，这类材料强度低、硬度不足，不适合承受高压流体环境，容易产生微裂纹。第二，有些设计依赖单纯的厚度补偿机械强度，而忽略了热处理状态对力学性能的影响，导致毛细管使用寿命缩短。第三，忽视加工工艺对性能的影响，如冷拔过程中产生残余应力未消除，会导致毛细管局部变形甚至断裂。
在技术争议方面，热处理工艺对TC4钛合金毛细管的耐压性能存在不同观点。一派认为，均匀固溶+时效处理能够显著提高抗拉强度与耐腐蚀性；另一派则指出，对于壁厚极薄的毛细管，时效处理可能引起微裂纹扩展，降低管道长期稳定性。这一争议在航空燃油系统和化工精密控制领域尤其敏感，因为操作压力波动与温度变化较大。
价格与供货方面，TC4钛合金毛细管受全球钛材行情波动影响明显。根据LME数据，钛锭现货价格在每吨12,000~13,500美元浮动，而上海有色网钛材参考价约为95,000~110,000元/吨。由于毛细管加工对材质均匀性和微观缺陷控制要求高，最终出厂价格通常高于原材料成本的1.8~2倍。
在设计与应用中，TC4钛合金毛细管必须兼顾机械强度与流体性能，密切关注壁厚均匀性和微观组织状态，确保在高温、强腐蚀及高压环境下长期稳定。结合美标ASTM/AMS标准与国内GB/T体系，可以在保证性能的前提下优化选材与工艺，避免常见选型误区和技术争议带来的风险。
TC4钛合金毛细管的物理性能不仅是数值指标，更直接关联系统安全性、使用寿命和成本控制，因此在选材和工艺设计阶段必须严格把关，从密度、硬度到热处理，每个环节都不可掉以轻心。
