在工艺性能上，6J40精密合金对冷变形加工敏感，冷加工可显著提升弹性极限但牺牲塑性；热处理路线（固溶+时效）能在强度与回弹间取得相对平衡。加工兼容性包括：微挤压、细线拉拔、精冲与精车均可实现高成品率，但对润滑与温控要求高。成形后表面残余应力需通过低温回火或超声消应力处理优化弹性一致性。

常见材料选型误区（列举3项）：

• 误区一：仅以抗拉强度选材，忽视弹性模量与疲劳极限的匹配，导致弹簧或弹性件易松弛或疲劳失效。
• 误区二：认为热处理后所有规格性能一致，忽略尺寸效应与冷加工历史对微观组织及弹性回弹的影响。
• 误区三：只参考单一标准或单一市场价位做决策，而忽视环境腐蚀介质（海水/酸性气氛）对应的局部腐蚀行为差异。

技术争议点：在追求高弹性极限时，应优先采用深冷加工还是通过时效强化？一派强调冷加工能获得更高瞬时弹性模量和更佳表面硬化，另一派认为深冷加工带来高残余应力和低疲劳寿命，倾向于通过精细时效控制来平衡强度与回弹。针对特定件型，需以疲劳寿命与回弹一致性为主导指标做工艺验证。

市场与成本层面，按LME与上海有色网两端行情观测，合金原料（尤其合金元素镍/铜）价格波动对6J40精密合金成本影响占比明显，长期采购应以双市场价格与库存策略对冲供应风险。工程应用建议以ASTM E8/GB/T 228.1检测数据为工作基线，结合样件热处理与疲劳试验结果最终确认材料牌号与工艺。