切削加工要点：Cr20Ni80高电阻电热合金切削加工与磨削性能表现出加工硬化明显、导热性较差的特点，刀具选用微正角硬质合金或带涂层的CBN刀具，切削速度控制在表面完整性与刀具寿命的平衡区间（粗加工偏低速、精加工提速），进给与切削深度分级设定并配合充足冷却/润滑。磨削建议使用树脂结合的刚玉或CBN砂轮，粒度视表面粗糙度需求而定，典型线速度与进给需通过小批试验确定，冷却液应选择兼容NiCr合金的中性或弱碱性型。

材料选型误区（常见3点）：

• 误以为Ni元素含量越高越耐腐蚀：Ni含量影响电阻与机械性能，过高会降低电阻率并改变热学行为。
• 误把常规不锈钢加工参数直接套用：Cr20Ni80加工硬化/导热特性与奥氏体不锈钢不同，刀具与冷却策略需专门调整。
• 误选传统金刚石磨具做精磨：金刚石对镍基合金反应性高，易导致粘附与热损伤，CBN/刚玉更合适。

技术争议点：在细丝/薄带终加工时，是否采用干式高速切削以减少冷却污染。干式一派认为可避免冷却液引起的表面氧化与后处理成本；湿式支持者则指出冷却能显著降低加工硬化与刀具磨损。实务中建议基于批量与表面要求做对比试验：高洁净度小批可尝试干法，大批量或对刀具寿命敏感则采用高效冷却。

成本与市场参考：Cr20Ni80合金成本受镍价波动影响显著，可同时参考 LME 镍现货价格与上海有色网的国内镍价走势来评估采购窗口。原材料占整件成本比重高，库存与加工损耗也会放大价格波动风险。质量控制建议从化学成分、拉伸/硬度和电阻率三项建立批内抽检标准，结合 ASTM/AMS 与 GB/T 对照，形成双标准验收体系，以兼顾出口与国内客户需求。

结论要点：面向批量生产时，把握Cr20Ni80高电阻电热合金切削加工与磨削性能的关键在于刀具选型、冷却策略与工艺参数验证；避免常见选材误区并在干/湿加工争议上通过小批试验决策，可显著提升成品一致性与单件成本控制。