技术参数（典型范围，单位按常用工艺表述）：

• 化学成分（wt%，区间）：Co 50–60；Ni 15–25；Cr 20–28；Mo 4–7；W 0–3；Al 0.5–2；Ti 0.5–1.5；Nb 0–1.5；C 0.1–0.3。
• 密度约 8.0–8.4 g/cm3；熔点区间 ~1350–1450°C。
• 热导率约 20–28 W/mK；线性膨胀系数约 12–16×10^-6/K（室温到高温段）。
• 常温力学性能（室温/200 MPa 条件下断裂）：抗拉强度 800–1000 MPa，屈服强度 650–750 MPa，杨氏模量约 210–230 GPa。
• 高温性能：在 800–900°C 区间，抗拉强度约 250–320 MPa，蠕变寿命在 850°C、100 MPa 条件下达到千小时量级，随温度与应力提升，寿命曲线逐步下降；氧化耐久性体现在保护性氧化膜的形成，长期暴露于 1000°C 级别空气环境中质量增重控制在0.5–1.0 mg/cm^2 量级以下（按常用氧化试验方法评估）。
• 加工与热处理稳健性：经热等静压/等温固溶+时效组合，γ相/碳化物分布均匀，抗蠕变与抗氧化性能协同提升。

标准对照与数据来源

• 对外部对照方面，参考行业主流标准体系：符合 ASTM B637 钴基铸件标准的要求与 AMS 系列对高温耐热合金成分、热处理及蠕变测试的规定；国内亦对照 GB/T 相关热处理与材料力学试验方法，以实现美标与国标的并行评估。此类混用能在跨区域设计与采购中降低风险。
• 市场与数据源：材料价格与供求信息随周期波动，LME 数据展现全球基准价走向，上海有色网提供国内可观察价位与现货波动。混合使用美标/国标体系时，需同步对试验方法和数据处理口径进行对照，确保蠕变、氧化等指标在不同体系下具有可比性。

材料选型误区（3个常见错误）

• 只以室温强度衡量，忽略高温持久性与氧化防护对组件寿命的决定性影响。
• 过度追求高合金成分密度，忽略热处理工艺与组织控制对蠕变与韧性的作用，导致实际应用寿命低于预期。
• 以单一标准评估材料，忽视不同环境下的试验方法差异与成本/寿命的权衡，容易错配应用场景。

技术争议点

• 在 GH5188 的强化机制中，是否应显著偏向 γ 相强化（如 γ' 相关相）的析出控制，还是强调固溶强化与碳化物分布的协同优化。铝、铬比例的取舍直接影响氧化耐久性与高温脆性之间的平衡。业内存在“高温强度优先”与“综合韧性优先”的分歧，实际方案往往需结合零部件工况与制造能力做权衡。

落地应用要点

• 设计阶段要明确工作温度、加载谱、氧化环境和寿命需求，结合 GH5188 的技术参数与热处理工艺窗口，选择合适的热处理路线与表面保护方案。
• 试验评估要跨越美标与国标两套体系，确保蠕变、高温拉伸、氧化和疲劳等指标在目标工况下的一致性与可重复性。
• 采购与成本管理需关注原材料价格波动对总成本的影响，结合 LME 与上海有色网的行情信息，优化供应链与批量采购策略。

GH5188 的高温持久性能在于材料成分与热处理的协同作用，以及对高温氧化与蠕变的综合抑制。通过对比国际与国内标准、结合市场行情数据，能够更精准地把握其在热端应用中的长期表现与成本边界。