DT4E软磁精密合金是一种广泛应用于电子、电气和通信设备中的核心材料。

DT4E软磁精密合金简介

DT4E软磁精密合金是一种含铁、硅和铝的合金，其具有低矫顽力、高磁导率和低功率损耗的特性，广泛应用于变压器、传感器、电感器等设备中。其主要化学成分如下：

    铁 (Fe): 84%-86%

    硅 (Si): 13%-15%

    铝 (Al): 1%-2%

非标定制盘圆的定义

非标定制盘圆指根据客户需求特别定制的盘圆产品，其尺寸、形状和性能要求不符合通用标准，而是根据具体应用场景进行优化设计和制造。非标定制可以满足特定环境和功能需求，从而提高产品的使用效果和寿命。

热处理制度

热处理是改善DT4E软磁精密合金性能的重要工艺步骤。主要的热处理制度包括退火、正火和回火，每个过程都有特定的温度和时间要求。

退火

退火主要目的是消除内应力、提高材料的柔韧性和磁导率。退火温度通常在800℃至850℃之间，保温时间为2至4小时，冷却方式为炉冷。

正火

正火处理有助于细化晶粒结构，提高材料的机械性能和磁性。正火温度一般为850℃至900℃，保温时间为1至3小时，采用空气冷却。

回火

回火可以减少材料的脆性，增强其韧性和磁导率。回火温度通常设定在500℃至600℃之间，保温时间为1至2小时，冷却方式为空气冷却。

技术标准

DT4E软磁精密合金非标定制盘圆的技术标准主要包括以下几个方面：

尺寸公差

根据客户要求，非标定制盘圆的直径和长度公差需要严格控制。例如：

    直径公差：±0.05 mm

    长度公差：±0.1 mm

硬度

通过热处理后的DT4E软磁精密合金硬度一般控制在200至250 HV之间，具体数值可根据应用需求进行调整。

磁性能

DT4E软磁精密合金的磁性能是评估其质量的重要指标，主要参数包括：

    矫顽力 (Hc): ≤ 2 A/m

    磁导率 (μ): ≥ 10,000

    饱和磁感应强度 (Bs): ≥ 1.5 T

电阻率

电阻率是影响软磁材料功率损耗的关键参数，DT4E软磁精密合金的电阻率一般在60至80 μΩ·cm之间。

拉伸强度和延伸率

拉伸强度和延伸率是评估材料机械性能的重要指标。DT4E软磁精密合金的拉伸强度一般为300至400 MPa，延伸率在15%至20%之间。

性能测试

在生产过程中，需要对DT4E软磁精密合金非标定制盘圆进行严格的性能测试，包括磁性测试、硬度测试、尺寸测量和机械性能测试等，以确保产品满足技术标准。

磁性测试

使用B-H曲线测量仪对合金的矫顽力、磁导率和饱和磁感应强度进行测试，以确保其磁性能符合要求。

硬度测试

采用维氏硬度计对热处理后的合金进行硬度测试，确保硬度值在指定范围内。

尺寸测量

使用精密测量工具对盘圆的直径和长度进行测量，确保尺寸公差符合客户要求。

机械性能测试

通过拉伸试验机对合金的拉伸强度和延伸率进行测试，以评估其机械性能是否达标。

结论

DT4E软磁精密合金非标定制盘圆在热处理制度和技术标准方面具有严格的要求，通过科学的热处理和精密的制造工艺，可以显著提升其磁性能和机械性能。