TA0ELI钛合金的基本参数

化学成分

TA0ELI钛合金主要成分为钛(Ti)，含量约为99.6%。还包含少量的氮(N)、氧(O)、碳(C)和铁(Fe)等元素。具体成分如下：

    钛 (Ti)：99.6%

    氮 (N)：≤0.03%

    氧 (O)：≤0.12%

    碳 (C)：≤0.03%

    铁 (Fe)：≤0.25%

机械性能

    抗拉强度：≥240 MPa

    屈服强度：≥170 MPa

    延伸率：≥24%

    硬度：≤160 HB

热处理工艺

退火处理

退火处理主要用于消除TA0ELI钛合金的内应力，改善其机械性能和加工性能。常用的退火工艺参数如下：

    温度：650℃ - 750℃

    保温时间：1 - 2小时

    冷却方式：空气冷却或炉冷

固溶处理

固溶处理通过加热和快速冷却，可以使合金元素均匀分布，提升材料的强度和韧性。具体工艺参数如下：

    温度：850℃ - 950℃

    保温时间：30 - 60分钟

    冷却方式：水淬或快速空气冷却

时效处理

时效处理能够进一步提高材料的强度和硬度。通常的时效处理参数为：

    温度：480℃ - 550℃

    保温时间：4 - 8小时

    冷却方式：空气冷却

切削加工性能

刀具选择

由于TA0ELI钛合金具有高强度和低热导率，切削时容易产生高温，因此需要选择高耐磨性和高热稳定性的刀具。常用刀具材料包括：

    硬质合金刀具：如WC-Co基硬质合金

    涂层刀具：如TiAlN、TiCN涂层刀具

切削参数

切削速度和进给量对TA0ELI钛合金的加工质量和刀具寿命有显著影响。推荐切削参数如下：

    切削速度：30 - 60 m/min

    进给量：0.1 - 0.3 mm/rev

    切削深度：0.5 - 2.0 mm

冷却润滑

为了减小切削温度和提高加工表面质量，切削过程中需要充分的冷却润滑。常用冷却液包括水基冷却液和油基冷却液。

磨削性能

磨具选择

磨削TA0ELI钛合金时，选择合适的磨具非常重要。推荐使用CBN（立方氮化硼）和金刚石磨具，这些磨具具有高硬度和良好的热导率。

磨削参数

磨削速度、进给量和磨削深度等参数直接影响磨削效率和表面质量。推荐磨削参数如下：

    磨削速度：25 - 35 m/s

    进给量：0.01 - 0.05 mm/pass

    磨削深度：0.002 - 0.01 mm

冷却润滑

磨削过程中应采用充分的冷却润滑，以防止工件烧伤和提高表面质量。水基冷却液是常用的选择，同时可添加一定比例的抗磨剂。