GH3230合金冷轧板材热处理工艺研究_优质合金供应商-上海穆然实业发展有限公司

GH3230合金冷轧板材热处理工艺研究

GH3230合金是一种镍基高温合金，W和Mo元素作为固溶强化，碳化物作为第二相强化。固溶强化镍基合金衍生自Ni-Cr-Mo-W合金体系。合金中的Ni元素提供稳定的奥氏体基体，并通过添加Cr、Mo、W、C、B来提高合金的高温强度和强度。耐腐蚀性能。通过添加W元素含量进行有效的固溶强化，通过添加C促进富CrM23C6碳化物的形成，M23C6碳化物在奥氏体基体和退火孪晶界的析出可以改善位错的钉扎。该合金中添加La以提高其抗氧化性，B用于晶界强化，使合金具有良好的强度、热稳定性和耐腐蚀性能。该合金膨胀系数小，成分热应力低，易于加工和焊接。在氧化气氛中长期使用温度可达1150℃。目前国内生产的产品主要是冷轧薄板。这里所说的合金热处理是指冷轧后的固溶处理。主要研究了GH3230合金在固溶过程中组织和性能的演变，并根据这些规律确定了合适的热处理制度。

实验材料选取：
实验材料采用真空感应炉熔炼电极、电渣重熔、锻坯、四辊可逆式轧机生产的GH3230板材。试验前板材状态为1.5mm厚冷轧板，化学成分见下表。

GH3230固溶处理制度的确定：
在1180℃～1230℃的温度范围内，将合金加热10分钟并进行空冷固溶处理实验，测试了合金的室温拉伸、927/62MPa℃耐久性能。可以看出，随着固溶温度的升高，合金的屈服强度和抗拉强度逐渐降低，延伸率逐渐增加。 GH3230合金经固溶处理后，927/62MPa℃的耐久性寿命随着固溶温度的升高而逐渐增加，永久断裂伸长率随固溶温度的变化不大。总之，在1180℃～1230℃的固溶温度范围内，合金的室温拉伸性能和927/62MPa℃的耐久性能满足强度技术条件的要求。根据以上实验结果，结合GH3230合金的技术协议，GH3230合金板材固溶处理温度下限为1180℃是合理的，在实际生产允许的条件下，提高固溶温度可以获得更好的性能。

GH3230试验结论分析：
1) 在试验条件下，GH3230合金的再结晶起始温度为950℃，完全再结晶温度为1100℃。在1100℃～1220℃的温度范围内，合金再结晶晶粒随温度缓慢增加。当温度高于1220°C时，晶粒显着而迅速地长大。
2）GH3230合金固溶处理系统：本次试验的1.5mm冷轧板，在1180℃～1240℃保温10min，空冷，可获得均匀合适的晶粒组织和符合技术要求的综合性能。状况。

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