检验与设计参照：按 ASTM B111/B111M（铜镍无缝管/管材检验项）和 GB/T 5231（铜及铜合金通用性能规范）对化学成分、力学性能和无损检测进行控制；针对海水曝露还需参考海水腐蚀专项规范与焊接规范（如相关AWS/GB焊接规程）。材料选型时常见误区有三点：一、把BFe10-1-1铜镍合金当作所有海水工况的“万能牌”，忽略流速、含硫化物和生物污损对局部腐蚀的放大作用；二、以金属现货价（参考LME铜、LME镍行情）或上海有色网短期报价作为唯一决策依据，没把合金成分占比、加工损耗与长期维护成本纳入全寿命成本分析；三、低估焊接与热处理工艺对强度与耐蚀的影响，随意选择焊材或不做后热处理会导致性能退化或应力腐蚀开裂。
工艺建议包括：采用受控冷加工配合退火以达到目标强度-延展平衡，焊接时选用相容性焊丝并进行预热/后热处理以减少晶间腐蚀和氢脆风险。成本与供应链方面，BFe10-1-1铜镍合金成本受铜、镍价格双重影响，LME的长周期铜镍价格波动与上海有色网的国内现货价差均会影响采购节奏，应通过合同锁定关键合金元素价格或设定库存策略以控制总成本。
技术争议点：Fe与Mn的小量合金化在提升强度与加工硬化能力方面有利，但对长期海水腐蚀行为的影响存在业界分歧。一派认为微量Fe能形成致密氧化物层，有助于耐蚀；另一派实测在含氯、高流速条件下会形成微电池，促发展点腐蚀。因此在海洋暴露或喷射冷凝工况下，是否采用高于1% Fe含量需结合加速腐蚀试验与现场监测数据来决定。
结论导向：在结构设计与耐蚀要求并重的场合，BFe10-1-1铜镍合金提供了弹性模量适中、加工性好且经过调控可获得较高强度的选项，但材料选型必须把实际工况、焊接与热处理方案、以及基于LME与上海有色网的价格波动纳入全寿命成本与风险评估，避免常见选型误区并对Fe含量引发的腐蚀争议进行专项验证。
