Inconel 601（英科耐尔601）是一种镍基高温合金，结合优良的抗氧化性、耐热腐蚀性与相对高的热强度，广泛用于炉衬、热工部件和化工设备。本篇聚焦高周疲劳（HPF）与时效处理在实际应用中的要点，结合美标/国标双标准体系以及市场行情信息，给出可落地的设计与工艺要点。
技术参数方面，化学成分给出近似区间：Ni 58–63%，Cr 21–24%，Fe 7–9%，C≤0.15%，余量为其它元素。力学与热物性参数包括：室温杨氏模量约210 GPa，密度约8.4 g/cm3，热膨胀系数约1.2×10^-5/K，导热率约11 W/mK。室温力学性能常见区间为Rm 520–750 MPa、Rp0.2 200–320 MPa、A5 25–40%。在高温环境下仍具备良好氧化耐性与稳定性，适合在600–1000°C区间工作。对于HPF设计，10^7次循环的应力幅Se通常在300 MPa上下，表面粗糙度Ra若小于1.6 μm有利于疲劳寿命。热处理方面，Inconel 601不是典型的时效硬化合金，常规工艺是固溶处理以消除内应力、再进行热处理与表面处理，必要时结合低/中温时效以改善界面组织，但时效效果并非一刀切的提升手段。综合来看，热处理组合应围绕去应力、稳定微观组织和优化表面状态展开，材质的HPF表现与热处理密切相关。
一个值得关注的技术争议点在于时效处理对HPF的实际作用。部分研究认为，在特定温度区间短时时效可能通过微观组织再分布，改善边界与晶界处的应力场，从而提升HPF寿命；但也有数据提示，若温度、时间控制不当，时效可能引入碳化物析出、相分离等路径，带来脆性风险，进而抵消HPF的潜在收益。因此，是否采用时效处理，需要结合部件几何、工作温度分布、表面状态及加工历史综合评估，避免简单照搬。
在标准体系上，设计与试验混用美标/国标是常态。疲劳试验可参照ASTM E466等方法；材料力学性能测试可对照GB/T 228.1等国内标准，必要时结合ASTM B637等镍基合金相关标准进行等效换算。数据对照方面，市场信息来自LME镍价波动与上海有色网（SMM）的行情，结合本地供货与加工能力，以全生命周期成本与供货可靠性为导向进行决策。
材料选型误区有三：一是用表面涂层代替基材耐久性，期望通过涂层解决高温氧化与疲劳问题，涂层若未与基材形成稳定界面，疲劳寿命往往被低估；二是只看单点强度指标，忽略疲劳寿命、氧化暴露与温度梯度对HPF的综合影响，导致设计在实际工况下容易提前失效；三是以成本为唯一指标选材，忽略热处理匹配与表面状态对寿命、稳定性与维护周期的影响，最终产生隐性成本。
应用上，若零件工作环境伴随高温氧化与热疲劳，Inconel 601在正确的热处理与表面处理下能提供稳定的HPF表现。需要强调的是，若以时效处理作为提升HPF的核心手段，需通过严格工艺控制与充分的疲劳试验验证，确保在目标工况中的真实性能。
市场与数据方面，结合美标/国标体系的设计与试验要求，参考ASTM E466等疲劳测试方法、GB/T 228.1等拉伸测试规范，同时关注LME的镍价波动与SMM的行情报价。这些数据源的混用能帮助判断材料状态对成本与交付的影响，并支持在不同区域的供应链决策。
